“绿色富矿”新实践：中国解锁退役风机叶片全链回收技术

   当下，我国风电与光伏发电装机规模稳居全球首位，风电机组和光伏板效率持续提升，不断刷新世界纪录。随着产业的高效发展，国内越来越多的企业开始着眼于环境友好型材料的研发应用。最近，国内首套可回收热固性树脂风机叶片成功下线，标志着我国在绿色能源设备回收利用领域迈出了重要一步。

可回收风机叶片的成功实践

在江苏的一家企业，记者看到各种不同型号的风机叶片正在进行挥舞和摆振实验，每只叶片要经历300万次左右这样的测试。在这里，一支82米长的风机叶片即将出厂发往风场。与普通叶片不同的是，这些叶片使用了特殊溶液，使得其主要材料都可以回收再利用。

射阳中车风电叶片工程有限公司工艺副经理梁冰表示：“这些叶片通过了60余项严苛验证，包括工艺性能和动态载荷模拟测试等。它们不仅符合设计要求，还可以在使用寿命结束后将玻纤与树脂分离，其中玻纤的回收率可以达到85%以上。”

记者了解到制造风机叶片的特殊溶液叫环氧树脂，这种材料具有优异的机械强度、耐腐蚀性和耐高温性，常见于风机叶片、自行车框架及航空航天领域等，当这种液体固化后与铜的硬度相当。

总台央视记者 王颢一：这块就是从风机上切割下来的材料，这个黄颜色部分就是用可回收材料制成的，可以通过温和的办法得到这种玻纤，成为我们以后利用的基础原料，可以成为电器开关、可以变成电器壳，还可以制成纤维头盔，还可以回收成玻纤粒子，应用在我们生活当中需要的产品中。

时代新材风电产品事业部开发中心副主任 陈煌：普通环氧树脂热解回收要在400℃以上的温度才能实现，可回收树脂在较温和的160℃以及催化剂作用下可进行降解回收。就像积木既能牢固拼接，又能无损拆解重组。一支可回收树脂叶片，单支全生命周期碳足迹可减少27吨以上。

退役风光设备的二次利用价值

除了可回收风机叶片外，退役的风电和光伏设备也蕴含着丰富的资源回收潜力。在山西的一家风力发电机再制造企业，工人们正在拆解一台退役风力发电机。通过对拆解的零部件进行缺陷治理及升级改造，旧设备得以改头换面，延长使用寿命并提高运行稳定性。

合信锐风新能源发展有限公司负责人苟宇飞介绍：“我们每年可以消纳超过50日讯息的风力发电机，通过回收再制造利用，每年可节约3000余吨钢材、400余吨铜材，并创造约18亿度的绿色电能，减少二氧化碳排放100余万吨。”

在北京的一家生产基地，记者还看到了全彩光伏自动化生产线井然有序地工作。这类创新光伏退役设备正应用于建筑、交通、文创、传播、公共服务设施等多种展示场景，在美观之余，还能为智慧城市的监控、监测等设备提供离网电能。

废旧风电设备回收产业迎来快速发展

据行业预测，到2030年我国将有超过3万台退役风电机组，产生的固体废物总量将突破300万吨；其中退役风机叶片重量将突破50万吨。同期，光伏组件累计退役量也将超过150万吨。这些退役设备中蕴藏着丰富的可回收资源，如钢铁、玻璃、晶硅等，堪称一座座亟待挖掘的“绿色矿山”。

中国物资再生协会风光设备循环利用专委会主任程刚齐指出：“截至2024年底，全国共拆除风力发电机2317台，产生约35万吨钢材、1.1万吨铜材以及2.3万吨复合材料和500多吨磁性材料。随着回收技术的不断提升和前端绿色设计、绿色生产的持续推进，未来我们将有更多的回收材料可以利用，为资源循环和双碳目标贡献力量。”

众安环保的退役风电叶片处理系统

为了更好地应对退役风电叶片的处理难题，众安环保设计了一套先进的退役风电叶片处理系统。该系统对废旧风电叶片都能进行有效的处理，涵盖了切割、分割、粗破碎、细破碎、筛分、除铁等多个处置环节。

结语

随着技术攻关与产业链整合，风光设备循环利用市场规模有望突破1500亿元。然而，当前我国退役风电、光伏设备循环利用工作尚处于起步阶段，仍面临退役设备处置责任不明确、专业化回收利用企业较少、成本较高等问题。众安环保的先进退役风电叶片处理系统为解决废弃风电叶片问题提供了强有力的技术支持，推动了绿色低碳发展的进程。